Hands-on Flow Manufacturing Trainingen
Wat?
"Flow denken": Wat is dit? Wat is de filosofie erachter? Wat kan dat betekenen voor je bedrijf? Welke is de verbetering voor zowel administratieve als productieprocessen? Wat zijn de processen en de tools om “flow” te realiseren? Hoe kun je hierin het potentieel van je medewerkers voluit gebruiken?
Basis is het "lean denken" van Toyota en het "Quick Response Manufacturing QRM denken " van Rajan Suri
Doelgroep
Bedrijven die een grotere flow willen creëren, of die hun productiviteit willen verhogen
Bedrijven die hun competitiviteit willen verhogen door sneller hun klanten te bedienen
Bedrijven die meer moeten doen met hun huidige capaciteit door de groei die ze realiseren
Bedrijven die de creativiteit van hun mensen beter willen inzetten
Zowel voor bedrijven die maatwerk doen als bedrijven die seriewerk verrichten
Hoe?
Indien men met een veranderingsproces begint, is het absoluut noodzakelijk dat er 100% commitment is van het management team. Dit kan alleen maar indien het management team kennis heeft van dit flow manufacturing concept. Vandaar dat een praktische introductie onontbeerlijk is.
Er kunnen 4 bedrijven deelnemen (2 werknemers per bedrijf). Telkens treedt één van de bedrijven op als gastbedrijf zodat de groep uit maximum 10 personen bestaat (makkelijker om te begeleiden en voldoende aandacht te schenken tijdens de opleiding). Het gastbedrijf mag zelf 2 extra medewerkers kostenloos laten deelnemen.
Resultaat?
Doel is dat de training gehouden wordt in 4 verschillende bedrijven zodat de deelnemers het geleerde toepassen in hun eigen bedrijfsomgeving. De workshop leidt tot resultaten voor elk individueel bedrijf.
Het is een laagdrempelige workshop die teamwork stimuleert en de creativiteit van de mensen beter benut. Resultaat is een verbeterde dienstverlening naar je klanten en een duurzame verbetering van je competitiviteit en productiviteit.
Binnen het bedrijf ontstaat een groep van gelijkgestemden want er zijn steeds 2 deelnemers per bedrijf. Dit creëert ownership en expertise in het bedrijf voor het verderzetten van het geleerde. Hoe dikwijls gebeurt het niet dat een medewerker terugkomt van een training en er niets gebeurt met het geleerde omdat hij/zij er alleen voor staat?
Theoretische concepten worden direct omgezet in praktische voorbeelden want de training gaat door op jouw productievloer.
Welke pakketten?
De aangeboden pakketten zijn:
-
Basic Flow
-
Sustained Flow
-
Full Flow
Afhankelijk welke kennis en ervaring je bedrijf reeds heeft met het Lean/Flow denken kies je een pakket
Pakket 1: Basic Flow
-
Quick Flow scan: Bezoek (minstens 2u) aan de werkvloer van ieder deelnemend bedrijf. Doel: Door observatie opportuniteiten herkennen om op te nemen in de training.
-
Dag 1: bedrijf 1
o Lean/flow filosofie
o 7+1 verspillingen herkennen
o 5S: Hoe implementeren en wat zijn de valkuilen?
o TPM: Hoe praktisch implementeren?
-
Dag 2: bedrijf 2
o Level load planning: Wat is pull? Wat is Kanban? Wat is one piece flow?
o SMED: Hoe snel omstellen en waarom belangrijk?
o Visueel management: Wat brengt het ons en wat is het zeker niet….
-
Dag 3: bedrijf 3
o Leer verspilling zien: VSM/ Process map/ job map: Huidige situatie
-
Dag 4: bedrijf 4
o Leer verspilling zien: VSM/ Process map/ job map: Toekomstige situatie
o Standaard Werk en JIM: Waarom + valkuilen
-
Besloten whatsapp groep: deelnemende bedrijven kunnen indien gewenst ervaringen delen via berichten, foto’s en video’s en krijgen feedback gedurende 6 maanden vanaf start van de opleiding. Op deze manier wordt er ook inspiratie opgedaan en houden ze elkaar scherp.
Pakket 2: Sustained Flow
-
Quick Flow scan: Bezoek (minstens 2u) aan de werkvloer van ieder deelnemend bedrijf. Doel: Door observatie opportuniteiten herkennen om op te nemen in de training.
-
Dag 1: bedrijf 1: capability 1: Hoe processen opstellen om problemen zichtbaar te maken?
-
Dag 2: bedrijf 2: capability 2: Hoe problemen oplossen?
-
Dag 3: bedrijf 3: capability 3: Hoe kennis delen?
-
Dag 4: bedrijf 4: capability 4: Leaders as Teachers: Hoe medewerkers betrekken in het verbeterproces? Hoe komen tot een duurzame inzet?
-
Besloten whatsapp groep: deelnemende bedrijven kunnen indien gewenst ervaringen delen via berichten, foto’s en video’s en krijgen feedback gedurende 6 maanden vanaf start van de opleiding. Op deze manier wordt er ook inspiratie opgedaan en houden ze elkaar scherp.
Pakket 3: Full Flow
-
Quick Flow scan: Bezoek (minstens 2u) aan de werkvloer van ieder deelnemend bedrijf. Doel: Door observatie opportuniteiten herkennen om op te nemen in de training.
-
Doel: Focus op één topic, specifieke training: verdieping, onmiddellijk implementeren met betrokken medewerkers.
-
Een greep uit mogelijke topics:
-
Afstemming van planning
-
Layout optimalisatie
-
5S workshop
-
TPM workshop
-
SMED workshop
-
Proces van eerste offerte tot oplevering
-
….
-
-
Besloten whatsapp groep: deelnemende bedrijven kunnen indien gewenst ervaringen delen via berichten, foto’s en video’s en krijgen feedback gedurende 6 maanden vanaf start van de opleiding. Op deze manier wordt er ook inspiratie opgedaan en houden ze elkaar scherp.
Praktisch
-
Het gastbedrijf zorgt voor de workshop faciliteiten en de catering maar kan wel maximaal 2 extra deelnemers gratis laten aansluiten.
-
4 bedrijven zijn de basisdoelgroep van de workshop met 8 deelnemers. (2 personen per bedrijf)
-
De workshops kunnen ook volledig doorgaan in één bedrijf indien gewenst.
-
Data kunnen in overleg vastgelegd worden maar doel is per pakket gedurende 4 opeenvolgende weken, 1 dag per week om continuïteit en optimale kennisoverdracht te verzekeren.
-
Er is een korting indien je je inschrijft voor 2 of 3 pakketten: Voor het 2de pakket krijg je 10 % korting, voor het 3de pakket 15 %.
-
Prijs eerste pakket van 4 dagen: € 1995 per persoon (excl BTW)
-
VROEGBOEK korting: 8% bij inschrijving ten minste 2 maanden voor de startdatum van de training
Getuigenis:
“Momenteel zijn we aan het uitbreiden, wat betekent dat we onze flows in de productie moeten aanpassen,” vertelt zaakvoerder Rob Verboven van Casa Vero. “De Basic Flow opleiding kwam dan ook als geroepen. De cursus overtrof eigenlijk de verwachtingen: het was een bijzonder interessante en vooral praktische introductie over dit concept. Ook het feit dat we dit avontuur met drie andere ondernemingen konden delen, was aangenaam en leerrijk. Kortom, het was een geslaagd initiatief waarvan we veel hebben opgestoken. In die mate zelfs dat we de 5S-principes al aan sommige werkposten hebben doorgevoerd. En binnenkort starten we met visual management. Een bewijs dat dit een cursus was met reële waarde!”
KMO-portefeuille
Lean4Growth is erkend voor de subsidie van de KMO Portefeuille. Indien uw organisatie aan de voorwaarden voldoet, betaalt de Vlaamse Overheid tot 30% van het bedrag van de training. Het cateringbedrag tot 25 euro per dag per persoon komt ook in aanmerking. Het BTW bedrag niet, dat wordt rechtstreeks aan Lean4Growth betaald.
Erkenningsnummer van Lean4Growth: DV.O232015. Meer informatie: klik hier, bel naar 1700 of contacteer Lean4Growth op +32 (0) 476 520 769.
Subsidie Brussels Hoofdstedelijk Gewest
Als de KMO of je zelfstandige zaak gevestigd is in het Brussels Hoofdstedelijk Gewest, kan je voor het volgen van de training een subsidie aanvragen aan dit Gewest. De subsidie bedraagt 50% van de opleidingskost. De aanvraag moet binnen de 30 kalenderdagen vanaf de startdatum van de opleiding aangevraagd worden. Meer informatie vind je hier. Om van deze subsidie te kunnen genieten heb je van ons volgende documenten nodig: een kopie van de offerte, een kopie van de factuur of het inschrijvingsbewijs, de programmafolder, het CV van de trainer en een lijst van referenties. Op eenvoudige vraag, sturen we je deze documenten.